In het daadwerkelijke markeringsproces van pneumatische markeringsmachine zijn er verschillende problemen om verschillende redenen. Hoe de oorzaak van het probleem te identificeren, hoe het kwaliteitsprobleem op te lossen, is een zeer belangrijk onderdeel van het productieprocesbeheer.
Ten eerste, om de inspectie van markeerkwaliteit te doen, controleer de markeringskwaliteit. De kwaliteitsinspectie van de verwerkingsonderdelen is erg belangrijk, kan meestal gebruik maken van de visuele inspectiemethode, visuele inspectie is het personeel volgens hun eigen werkervaring op het gebied van de markeringsproductinspectie.
Ten tweede wordt de inspectie voltooid, dan natuurlijk, volgens de fenomeenanalyse van de redenen, analyse van de redenen voor de slechte kwaliteit, en vervolgens volgens de pneumatische markeringsmachine om de onderdelen een voor een te controleren, om te zien of de pneumatische markeringsmachine -spiegel of delen van delen loskomen.
Drie, dat wil zeggen, om het beheer van de pneumatische markeringsmachine te versterken, in het markeringsproces, om vaak de markeringsdruk te detecteren, om ervoor te zorgen dat de markeringsdruk stabiel is en vaak de pneumatische markeringskop controleert. De tweede is om de huidige controle te versterken, om de spanningsschommelingen van de voeding te voorkomen en pneumatische markeringsactie die wordt veroorzaakt door stroomverhitting. Op dit moment moeten de dikte van het werkstuk en de verwerkingsenergie worden gedetecteerd om overbelasting te voorkomen.
Over het algemeen kan het worden samengevat als de selectie van markeermaterialen, selectie van pneumatische markeringsapparatuur, stroomselectie en andere drie aspecten die het effect van pneumatische markering beïnvloeden. Dus we willen dus vanaf deze drie punten willen beginnen, de juiste pneumatische markeermachine kiezen en de juiste verwerkingsmaterialen is de belangrijkste factor om de normale markering te garanderen.
Posttijd: april-17-2023
