Lasermarkering is een essentieel technisch voordeel geworden bij de ontwikkeling van de luchtvaartindustrie
Sinds de geboorte van krachtige laserapparaten in de jaren 1970, laserlassen, lasersnijden, laserboren, laseroppervlakbehandeling, laserlegering, laserbekleding, laser snelle prototyping, laser direct vorming van metalen delen en meer dan een dozijn toepassingen.
Laserbewerking is de kracht-, brand- en elektrische bewerking na een nieuwe verwerkingstechnologie, het kan verschillende materialenverwerking oplossen, perfecte en doordachte technische problemen, zoals vormen en verfijnen, omdat een hoog power laserapparaat is geboren uit de jaren 70, heeft de laserslassen, lasersnijte, laser-focus, laserverwerking, laser-verwerking, laser-verwerking, laserverwerking, lasers, lasers, lasers, lasers, lasers, lasers, lasers, laser, lasers, lasers, laser. Werk, hoge flexibiliteit, hoge kwaliteit, energiebesparing en milieubescherming en andere prominente voordelen, snelle automotive, elektronica, ruimtevaart, machines, schepen, bijna alle gebieden van de nationale economie zijn veel gebruikt, bekend als het "Gemeenschappelijke manier van verwerking van het productiesysteem".
Van toepassing op de volgende aspecten
1. Laser snijtechnologie op het ruimtevaartveld van toepassing
In de ruimtevaartindustrie zijn lasersnijmaterialen: kinlegering, nikkellegering, chroomlegering, aluminiumlegering, roestvrij staal, kinzuursleutel, plastic en composietmaterialen.
Bij de productie van ruimtevaartapparatuur is de schaal van het gebruik van speciale metalen materialen, hoge sterkte, hoge hardheid, resistent, gewone snijmethode met hoge temperatuur moeilijk om de materiaalverwerking te voltooien, lasersnijden is een soort effectieve manier van verwerking, kan de honingbox, de honingbox -box en de flameblok en de flameblok gebruiken en enz.
Lasersnijden gebruiken over het algemeencontinue uitgangslaser, maar ook nuttige hoogfrequente koolstofdioxide pulslaser. De verhouding van de lasersnijdiepte tot de breedte is hoog, voor niet-metalen, diepte / breedte-verhouding kan meer dan 100 bereiken, metaal kan ongeveer 20 ； bereiken
LasersnijdenSnelheid is hoog, het snijden van kinlegeringsplaat is 30 keer over de mechanische methode, het snijden van de stalen plaat is 20 keer over de mechanische methode ；
LasersnijdenKwaliteit is goed. Vergeleken met oxy-acetyleen en plasma snijmethoden, heeft het snijden van koolstofstaal de beste kwaliteit. De door warmte beïnvloede zone van lasersnijden is alleen oxy-acetyleen.
2. Toepassing van laserslassentechnologie in ruimtevaartveld
In de ruimtevaartindustrie worden veel onderdelen gelast met elektronenstraal, omdat laserslassen niet in een vacuüm hoeven te worden gedaan, wordt laserslassen gebruikt om het lassen van elektronenstraal te vervangen.
Lange tijd is het verband tussen structurele onderdelen van vliegtuigen het gebruik van achterwaartse meeslepende technologie, de belangrijkste reden is dat de aluminiumlegering die in vliegtuigstructuur wordt gebruikt, de warmtebehandeling versterkte aluminiumlegering is (dwz een hoge sterkte aluminiumlegering), zodra de fusie -lassen, het versterking van de warmtebehandeling, het effect van de warmtebehandeling verloor en intergranulaire kravels moeilijk zijn te vermijden.
De goedkeuring van laserslassentechnologie overwint dergelijke problemen en vereenvoudigt het productieproces van de romp van het vliegtuig aanzienlijk, waardoor het gewicht van de romp met 18% en de kosten met 21,4% ~ 24,3% wordt verminderd. Laserslassentechnologie is een technologische revolutie in de industrie van vliegtuigen.
3. Applicatie van laserboortechnologie in het ruimtevaartveld
Laserboortechnologie wordt in de ruimtevaartindustrie gebruikt om gaten te boren op instrument edelstenen, luchtgekoelde turbinebladen, sproeiers en branders. Momenteel is laserboren beperkt tot de koelgaten van stationaire motoronderdelen, omdat er microscopische scheuren op het oppervlak van de gaten zijn.
De experimentele studie van laserstraal, elektronenstraal, elektrochemie, EDM -boren, mechanisch boren en ponsen wordt geconcludeerd door uitgebreide analyse. Laserboringen heeft de voordelen van goed effect, sterke veelzijdigheid, hoge efficiëntie en lage kosten.
4. Toepassing van laseroppervlaktechnologie in ruimtevaartveld
Laserkladden is een belangrijke materiaaloppervlakte -modificatietechnologie. In de luchtvaart is de prijs van reserveonderdelen voor aero-machines hoog, dus in veel gevallen is het kosteneffectief om onderdelen te repareren.
De kwaliteit van gerepareerde onderdelen moet echter voldoen aan de veiligheidseisen. Wanneer er bijvoorbeeld schade op het oppervlak van een vliegtuigpropeller -mes verschijnt, moet dit worden gerepareerd met enkele oppervlaktebehandelingstechnologie.
Naast de hoge sterkte en vermoeidheidsweerstand die vereist is door de schroefbladen, moet ook de corrosieweerstand na oppervlakte -reparatie worden overwogen. Laserkleedtechnologie kan worden gebruikt om het 3D -oppervlak van het motorblad te repareren.
5. Toepassing van laservormingstechnologie in het ruimtevaartveld
De toepassing van laservormende productietechnologie in de luchtvaart wordt direct weerspiegeld in de directe productie van structurele onderdelen van titaniumlegering voor luchtvaart en de snelle reparatie van vliegtuigmotoronderdelen.
Laservormende productietechnologie is een van de kern nieuwe productietechnologieën geworden voor structurele delen van grote titaniumlegering van Aerospace Defense -wapens en -apparatuur. De traditionele productiemethode heeft de nadelen van hoge kosten, lange voorbereidingstijd van het smeden van schimmel, een grote hoeveelheid mechanische verwerking en het gebruik van een laag materiaal.
